Papirskæremaskine

Hvorfor vælge os

Meget solgt
WVores tissuepapirmaskiner er blevet eksporteret til mange lande rundt om i verden, såsom Sydafrika, Ghana, Usbekistan, Kenya, Indien, Ækvatorialguinea, Pakistan, USA, Bhutan, Nepal, Senegal, Bangladesh, Bolivia, Zimbabwe, Nigeria, Algeriet, Kenya, Somaliland, Somalia, Grækenland, Italien, Tyrkiet, Polen, Storbritannien, Marokko, Spanien, Chile, Argentina, Libyen, Mozambique, Filippinerne, Sri Lanka, Etiopien, Kasakhstan, Qatar, Vietnam, Kosovo, Saudi-Arabien , Rusland, Iran, Irak, Saudi-Arabien, De Forenede Arabiske Emirater, Libanon, Israel, Peru, Malaw, Australien osv.

Rige produkter
Vores virksomhed har forskellige produkter, såsom toiletpapiropviklingsmaskine, servietmaskine, ansigtsservietter, silkepapirfremstillingsmaskine, køkkenpapirmaskine, håndklædepapirmaskine, papirpakkemaskine, toiletpapirskæremaskine, papirkernemaskine, papirskæring og tilbagespoling maskine, papirproduktionslinje, reservedele, håndværkspapirskæring og tilbagespolemaskine, papirkopfremstillingsmaskine, lommevævsmaskine, vådserviettermaskine og hygiejnebindmaskine.

24-Timeservice
Vi leverer god efter-service, med løfte om feedback på kundens problem i 24 timer efter kontrakten er underskrevet. Vi svarer inden for 1 time efter at have modtaget beskeden, giver løsninger på generelle fejl inden for 8 timer og løser komplekse problemer inden for 24 timer.

Kvalitetsgaranti
Vores virksomhed har bestået ISO kvalitetscertificeringssystem. Vores virksomhed har opnået certifikater som CE, ISO9001:2015. Alle produkter er strengt testet i overensstemmelse med industristandarder og kontraktaftaler, inden de forlader fabrikken.

Komponenter i Slitter Rewinding Machines og hvordan de bruges?

Slitter rewinders udfører nogle få grundlæggende og væsentlige funktioner, der gør moderne blødt materialeproduktion, konvertering, emballering og transport mulig. Deres lange historie og nøglestensrolle i den vestlige industrialisering giver dem en æresplads blandt essentielle kommercielle produktionsmaskiner. Følg med os nedenfor, når vi udforsker historien, fremskridtene, funktionerne, sammensætningen og produktionen af ​​spalteoprullningsmaskiner.

Slitter rewinders bruges til at rulle tynde, fleksible, non-woven materialer, hvor papir er en populær, alsidig og prototypisk repræsentant, og derfor bruger vi det som eksempel her. Disse opslidsningsmaskiner kan dog også bruges til et væld af ikke-papirmaterialer, hvilket vi vil diskutere yderligere nedenfor. Foreløbig fortsætter vi papireksemplet for mere tydeligt at illustrere processen og stedet for skæreoprullere i produktionen.

Ingredienserne, der bruges til at lave en bestemt type papir, kombineres, blandes og pulpes til en tyk, slammet væske kaldet en opslæmning. Sammensætningen og vægten af ​​det papir, der skabes – uanset om det er notesbogspapir, byggepapir, silkepapir, papirhåndklæder osv. – afhænger af mængden og typen af ​​ingredienser, der bruges til at skabe gyllen. Denne opslæmning hældes på et nettransportbånd, nogle gange kaldet en wire, og føres generelt gennem en firesektionsproces.

Sektioner af moderrulleproduktionsprocessen
Den første er formningssektionen, som har det primære formål at dræne overskydende vand fra gyllen, mens blandingens faste materialer arrangeres i et kontinuerligt lag. Dette kan opnås ved brug af tyngdekraft, rystelser, vakuum og spænding. Når størstedelen af ​​det løse vand er blevet drænet fra gyllen, føres pladen ind i pressesektionen, hvor en række roterende cylindre (kaldet "tromler") bruger tryk og filt til at presse den resterende fugt ud og fjerne den igennem. absorption.

Når pladen har undergået formning og presning, og væsken er blevet fjernet, føres det fugtige resterende materiale gennem en række dampopvarmede maskiner i tørresektionen for at tørre pladen fuldstændigt. Efter tørring er papirmaterialet i det væsentlige skabt, men det kræver en række efterbehandlingsprocesser for at opnå det ønskede udseende, følelse og ydeevne. Det gennemgår først en proces kaldet limning, der bestemmer papirets vandmodstand og reducerer potentialet for fuzz gennem tilsætning af forskellige lime og harpikser. Herefter gennemgår det store papirark en proces kaldet kalender, hvor det igen presses, men denne gang med det mål endelig at øge glathed, glans og ensartethed. På dette tidspunkt vikles det kontinuerlige ark færdigt papir på store metalspoler, og færdige papirruller er blevet skabt.

Det er måske ikke gået forbi din varsel, at en spalteoprullningsmaskine ikke blev nævnt på noget tidspunkt i ovenstående proces. Det skyldes, at skæreoprulleren normalt anvendes, efter at alt ovenstående er blevet udført. Når først det fremstillede papir er blevet fremstillet og allerede står i ruller ved udgangsenden af ​​efterbehandlingsprocessen, kan det derefter vikles af, føres ind i skæreoprulleren, skæres i smalle strimler af enhver ønsket bredde og rulles tilbage på flere mindre spoler. på den anden side.

Hvordan opskæringen fungerer
Der er tre overordnede funktioner, som en spalteopruller udfører i fast rækkefølge. For at påbegynde processen skal det allerede rullede papir (eller andet materiale) vikles af for at passere gennem skæreoprulleren i et enkelt lag. Når den passerer gennem maskinen, skæres den ved en af ​​en række forskellige skæremetoder til strimler af den ønskede tykkelse. Når materialet er skåret op til de færdige, markedsklare dimensioner, vikles det tilbage til salgbare ruller.

Selve skæringen af ​​materialet kan foregå på en række forskellige måder, afhængigt mest af det materiale, der skæres. Den ældste form for skæring, kaldet skæring, involverede skæring af materialet mellem et relativt sløvt blad og en hård overflade. Denne metode er gavnlig til at skære klæbemidler (som forskellige former for tape), især dem med en klæbrig og en tør side. Selvom denne metode er hurtig og nem at sætte op, er den risikabel at bruge på mange materialer. Det kan potentielt forårsage en overdreven mængde støv, når det bruges med papir, strækker sig og vrider sig med brugt med film og revner, når det bruges med hård plast.

Den anden nemmeste skæremetode at sætte op er skæring af barberblade. Det er også den mest økonomiske metode. Den bruger en positioneret klinge, der ofte hænger over det område, hvorigennem arket føres. Når materialet trækkes hen over en tromle eller serie af tromler, trækkes det mod bladet, som strækker sig nedad i enten et tomt rum eller en rille i en af ​​tromlerne. Denne metode kan ikke bruges til at skære tunge, slibende eller stive materialer. Derudover, når det bruges ved høje hastigheder, kan friktionen mellem bladet og materialet opvarme bladet, hvilket kan forårsage perler langs kanterne af nogle materialer som film.

Forskydningsskæring er den mest nøjagtige skæremetode, og den kan bruges mod tungere, tykkere, mere stive materialer såsom tykkere film, folier, papirer og laminater. Det definerende kendetegn ved skærende skæring er, at den bruger to knive, normalt roterende. Materialet trækkes mellem disse to klinger, som skærer materialerne ovenfra og nedefra, på samme måde som en åbne saks kunne føres gennem papir.

Fremskridt inden for skæreoprullere
I de senere år er der gjort fremskridt med at optimere effektiviteten af ​​spalteoprullningsmaskiner. Et af disse fremskridt har været tilføjelsen af ​​inspektions-oprulningsmaskiner mellem produktionslinjen og skæreoprulleren. Selvom de tilføjer et ekstra trin i processen, reducerer de drastisk nødvendigheden af ​​at stoppe skæreoprulleren på grund af kvalitetsproblemer og fejlindføringer. Inspektionsoprullningsmaskiner garanterer kvaliteten af ​​de producerede moderruller ved at vikle dem af, inspicere og spole dem tilbage, inden de lægges i skæreoprullere.

Justeringer af viklingsspænding, rullehårdhed og materialestrygning har forbedret undgåelse af ukorrekte viklingsproblemer som knækning, luftlommer, teleskopering, stjernedannelse og konservering af blik. Dette er især vigtigt ved tilbagespoling af mere stive materialer som film. Alle ikke-vævede pladematerialer nyder dog i øjeblikket godt af den stigende digitalisering, netværk og automatisering af produktionsmaskiner. Disse fremskridt giver mulighed for mere præcis justering gennem hele processen og har mindsket behovet for en masse manuel interaktion.

En anden relativt ny udvikling inden for spalteoprullere er brugen af ​​uafhængige opviklingsmekanismer. I henhold til 2012-patentet USB210462B2 tillader dette, at resten af ​​viklingselementerne fortsætter med at arbejde, selvom et fjernes eller lukkes ned. Dette giver også mulighed for en række forskellige tilbagespolingskonfigurationer for at opnå ønskede spændinger og viklingsvinkler.